SOLIDWORKS 從設計到製造流程解決方案

並行集成流程相對於典型的串行流程

典型的從設計到製造串行流程

概念和原理圖>機械設計>電氣設計>製造工程圖 CAM、工具、技術文檔和檢查>生產

並行和集成的從設計到製造流程

{概念和原理圖

   >機械設計

       >電氣設計

          >製造工程圖

             >CAM\工具\技術文檔和檢查>生產}

-------------分布式數據管理-------------

************[節省時間和成本]*************

本解決方案的核心是共享 3D CAD 模型，它能使設計或製造變更得到有效管理，能使變更自動傳遞到所有相關工程圖、下遊製造系統以及受變更影響的技術文檔。

以 3D CAD 模型作為從設計到製造 (DTM) 流程的核心具有以下優勢：

• 自動傳遞變更：設計變更自動傳遞到下遊職能範圍。

• 無需凍結用於製造的設計：即使在產品開發周期的後期引入變更，也無需推遲交付日期。

• 並行設計和製造：所有部門可以盡早開始執行任務。

• 控製設計的主要表示：3D CAD 模型是產品的主要表示方式。

數千家公司在使用這些工具，許多公司已成為其市場領導者。

從設計到製造集成流程

SOLIDWORKS 從設計到製造解決方案能讓設計師、工程師、製造團隊甚至外部供應商在一個無縫集成和受管的系統中並行協作；設計和製造流程的所有階段都會從這些解決方案中受益。

設計

出色的產品始於出色的設計，因此，SOLIDWORKS 為您提供將設計概念轉化為零件和裝配體的各種工具。全球有 560 多萬名設計師、工程師、經理和製造商在使用SOLIDWORKS，它有助於推動更智能、更快速和更輕鬆的產品開發。SOLIDWORKS 具有以下行業領先功能，幫助眾多公司實現創新：

• 概念設計：專為工業設計和機械裝置設計打造的工具。

• 曲面造型：高級工具確保您能夠迅速創建任何形狀。

• 直接編輯：直接操作 3D CAD 幾何體。

• 生產級 2D 工程圖：交流設計產品如何製造出來。

• 大型裝配體：能夠處理超大型設計，甚至包含幾十萬個零件。

• 逆向工程：用於點雲和網格數據曲面製作和操作的工具。

• 專用設計功能：模具設計、鈑金、焊件、管道和電氣布線。

• 自動化：產品和工程圖的可配置性、免費的應用程序編程接口 (API)、批處理。

• 創成式設計：根據功能和製造需求，自動開發零件形狀。

• CAD 庫：超過 100 萬個緊固件、電氣項目和符號可添加到您的設計中。

• 在線目錄：提供用戶創建的零部件和通過認證的供應商零部件。

• 導入/導出：久經生產考驗，以 2D 和 3D 方式導入/導出所有主要格式。

• 直接互操作性：用於非原生 CAD 文件的 SOLIDWORKS 3D Interconnect。

• 可製造性設計 (DFM)：檢查幹涉、公差和工程圖標準。

可視化

SOLIDWORKS Visualize 是 SOLIDWORKS 的“照相機”，能使用戶輕鬆、快速地創建專業的照片級圖像、動畫及沉浸式3D內容，它幫助公司在開發周期的早期針對產品設計和美觀方面做出更好的決策。其他功能包括：

• 渲染：為 Web 和移動應用創建逼真的圖像、動畫和交互式 360-VR 內容。

• 易用性：面向普通用戶，甚至是非技術用戶。

• 通用性：可以與任何 CAD 工具配合使用。

增強現實和虛擬現實

SOLIDWORKS Xtended Reality (XR) 以虛擬方式讓 CAD 數據富有生命力。隻需將您的內容從 SOLIDWORKS 導出，便可得到豐富的 AR、VR 和 Web 觀看體驗，從而：

• 改進協作式內部和外部設計審閱工作。

• 借助沉浸式體驗更有效地銷售您的設計。

• 指導用戶如何身臨其境地裝配產品和/或與產品進行交互。

溝通

SOLIDWORKS MBD（基於模型的定義）能讓用戶將其詳細的設計意圖以 3D CAD 模型直接傳遞給製造人員，無需創建單獨的 2D 工程圖。它幫助您定義、組織和發布產品製造信息(PMI)，包括使用行業標準文件格式的 3D 模型數據。如果 PDF 或 eDrawings® 文件需要存檔，此文件可以通過3D 模型自動創建，如同使用 2D 工程圖創建任何 PDF 或eDrawings 文件一樣，顯著節省了設計時間。SOLIDWORKS MBD 通過以下功能幫助您簡化生產，縮短周期時間，減少錯誤以及支持行業標準：

• 3D 模型詳細視圖：直接在 3D 模型中捕獲、保存和詳述視圖。

• 自定義多個交付物的 3D 輸出模板：為運營、製造、質檢和采購等部門生成工程圖和報價請求 (RFQ)。

• 直接共享和存檔 3D 數據：無需為下遊需要 3D 模型的製造應用從工程圖重建 3D 模型，隻需要發送帶 PMI 的 3D 模型。

• 3D PMI 可以通過程序進行讀取和解釋：有助於自動執行CAM 編程，自動創建檢查文檔，消除了手動輸入數據產生的錯誤。

驗證

3D 虛擬仿真已成為各行各業的製造公司不可替代的工具。比以往更突出的是，虛擬仿真流程能使產品和製造工程師借助仿真結果驗證其技術決策。這讓所有工程師能夠獲得必要的創新優勢，真正了解產品的可製造性。SOLIDWORKS 這些先進功能讓以下兩個驗證領域受益匪淺。

• 產品驗證：有了強大且直觀的 SOLIDWORKS Simulation 解決方案，產品工程師可以虛擬測試新的構思、快速高效地評估性能、提高產品質量以及獲得所需的產品創新優勢。SOLIDWORKS Simulation 可幫助產品和製造工程師在整個設計過程中提出和回答重要而又複雜的工程問題。

• 製造驗證：設計師和製造商可以利用 SOLIDWORKS 中的許多工具來檢查設計產品的可製造性。從檢查拔模、底切和機械加工性，到使用複雜工具模擬注塑成型過程，SOLIDWORKS 的各種工具幫助您在製造之前做到正確設計。

成本

SOLIDWORKS Costing 工具能在數秒之內對鈑金、機加工、焊件、鑄件、塑料零件和 3D 打印等項目完成成本估算。獲得成本信息之後，設計師和工程師可以依據成本目標不斷檢查其設計，製造商可以實現報價流程自動化。其功能包括：

• 自動、實時地估算製造成本：即時核算零件和裝配體成本。

• 裝配體成本累加：累加裝配體中所有製造和購買的零部件的成本。

• 可定製的製造設置：基於公司和區域條件自定義成本投入。

• 生成成本報價和報告：能以 Word 和 Excel® 格式輸出自定義的報價和報告

製造

將設計和製造應用程序無縫集成到一個系統，是SOLIDWORKS 從設計到製造解決方案取得成功的關鍵。

• SOLIDWORKS CAM 由 CAMWorks™ 提供支持，是一種完全集成的、基於規則的技術，它讓用戶將設計和製造流程集成在一個應用程序中。製造工程師可以直接在SOLIDWORKS 模型上對刀具路徑進行編程。產品工程師可以在流程早期對設計進行評估，以免出現意外的費用和延遲。如果修改了設計模型，刀具路徑會相應更新。這讓設計和製造團隊直接通過一種通用軟件工具和通用 3D 模型聯系在一起。

• SOLIDWORKS Print3D 理順了原型、工具和夾具、定製產品或生產零件從設計到 3D 打印的整個工作流程。快速3D 打印的原型是產品開發的關鍵組成部分。縮短模型打印準備時間以及消除構建失敗意味著減少設計迭代，最終生產更好的產品。

檢查

SOLIDWORKS Inspection 軟件會針對“首件檢查”(FAI) 和流程內檢查自動創建帶有零件編號的檢查工程圖和檢查表。製造商可以加快這種重複、繁瑣的手動過程，從而節省大量時間並能消除幾乎所有錯誤。SOLIDWORKS Inspection 利用現有的 2D 和 3D 數據幫助用戶簡化檢查文檔的創建。

文檔編製

SOLIDWORKS Composer™ 支持用戶直接重新利用 3D 設計和製造模型創建技術文檔，比如車間裝配說明書、客戶維修手冊以及客戶服務用戶手冊中的零件列表和交互內容。該功能節省了時間和成本，確保文檔在產品交付之前準備就緒。SOLIDWORKS Composer 能讓團隊快速創建和更新高質量圖形資產，同時編製以下類型的技術文檔：

• 製造裝配和安裝說明

• 用戶手冊、保養維修指南

• 培訓系統、可配置的交互式產品演示

• 產品網頁、銷售投標書

• 交互式材料明細表 (BOM) 和零件清單

管理

如今的電子數據出現爆炸式增長，導緻公司必須費力查找、整理這些重要信息並控製其訪問權限。SOLIDWORKS 數據管理解決方案可以對公司數據加以控製，從而增強協作和創新能力。當設計數據處於掌控之下時，項目管理和設計變更管理將得到顯著改善，產品開發過程的團隊管理和協作方式也是如此。

SOLIDWORKS SELL

現在，隻需幾次點擊，即可完成產品在線配置。數據存檔後，您的設計便無需停止。您的銷售團隊甚至客戶都可在線使用。SOLIDWORKS Sell 對世界其他地區開放您的設計及其所有可能的配置，同時也會保護您的知識產權 (IP)。

• 基於雲：與設備無關，可移動使用

• 您可以從幾個用戶到數百萬用戶中進行選擇

• 借助動態 BOM 即時創建了數百萬個配置

• 按需創建了高分辨率渲染