DELMIAWorks如何構建可靠的全面質量管理體系?

導讀

DELMIAWorks 的製造運營平台將工廠車間流程控製和監控與企業資源規劃功能完美結合，消除了數據孤島，並為製造商提供了所需的可見性：

1. 快速擴展以滿足增長需求

2. 實時跟蹤在製品和生產狀態

3. 消除不必要的停機時間

4. 確保材料、設備和勞動力可用以滿足需求

5. 在整個供應鏈中實現一緻、及時的溝通

6. 識別可能影響生產計劃的瓶頸和約束

7. 消除浪費並控製成本

8. 每次都按時生產優質零件

DELMIAWorks質量管理功能簡介

DELMIAWorks 製造軟件系統包括質量管理功能，可確保產品始終如一地滿足客戶的質量要求，並允許製造商通過以下方式監控和控製質量：

1. 庫存和接收檢查

2. 廢品和廢料跟蹤和分析

3. 客戶和供應商 RMA

4. 完整的審計跟蹤

5. 供應商績效評級系統

6. “基於角色”的用戶安全性

7. 文檔鏈接和跟蹤

8. 合格證書

9. 批號和序列號跟蹤和可追溯性

DELMIAWorks 的部分質量工具介紹

通過DELMIAWorks的全面質量工具，系統可以構建一個基於流程的全面質量體系，這種體系能夠將質量管理嵌入至整個業務流程中。這個體系的優勢在於能夠基於業務流程建立一個完整的質量體系，該體系能夠非常平滑的與日常運作集成，同時對於用戶操作的友好型，管理的可執行性以及針對質量分析的功能，都可以較好的落地。與那些獨立的QMS相比，系統更容易成為企業內部運作的一環。

上圖較好的解釋了DELMIAWorks的全面質量管理體系的理念。質量的管理從研發需求端開始，包括APQP/PPAP/PPQ等生產與產品以及工藝的性能確定。然後通過質量項目以及FEMA/Risk Assisment等質量工具進行風險評估。系統基於前面的質量體系，針對設備以及現場生產作業相關準備通過控製計劃進行管理。基於這些信息，又進一步衍生到了設備維護保養體系以及質檢的相關設置以及準備。

另外一條線則是基於客戶投訴以及退貨觸發的質量流程。通過投訴以及退貨，觸發MRB對物料進行審查，然後基於審查結果進行偏差分析以及進行相應的糾正以及預防措施。如果該質量事件導緻需要對產品進行修改，則還需要觸發工程變更流程。

以上這兩條線是DELMIAWorks質量體系在實際應用中的一些思路，實際在管理過程中，企業也可以根據業務的需求，自己去設計更貼合企業現狀的質量管理路線。