技術熱點 | 製造清單，顛覆傳統BOM，從根本解決製造運營管理難題

物料清單既BOM是許多傳統ERP以及MES等系統的核心，通過物料清單闡述產品結構以及製造過程是許多企業進行數字化的核心工作，從某種意義上說，製造企業實施ERP或者MES，或者說是企業做數字化信息化，把BOM的問題研究明白，那麼這個項目就基本完成了一大半。這句話可能聽起來有些極端，但也側面說明了BOM對於製造業的重要性。

按照傳統的BOM的模式，也就是通過一個結構化的模型來描述產品結構，對於普通的裝配或生產過程不是特別複雜的行業，還是能夠滿足需求的。但是針對一些比較複雜的場景，這個模式是存在較大的弊端。通過了解達索系統的DELMIA | Works ，筆者發現DELMIA | Works 通過顛覆性的思維方式較好的解決了這個問題，解決了製造運營系統對於許多製造複雜場景難以管控的問題。

首先我們來對比以下傳統物料清單與DELMIA | Works 的製造清單（以下簡稱製造清單）的方式以及各自的優缺點。

為了更好的說明這兩種模式的差異，下面我們通過一些製造運營的場景來說明。

場景一：產品實現路徑為動態，無法用一個BOM體現

某企業是一個衝壓的生產企業，這種企業的特點是需要應用模具，並且設備可以快速連續作業。該企業有個產品是一種需要衝壓產生的組件，這種組件非常的小，可以通過連續送料快速衝壓而成。但是針對這個組件，企業在排產的過程中遇到了一個比較麻煩的問題，就是該企業的衝壓設備可以通過應用不同的模具，有些模具可以一次上兩個鋁卷帶，衝壓一下產生兩個，而有些衝壓設備配合特殊的模具可以一下子衝壓出四個。理論上隨著技術的進步，可以一次性衝壓八個甚至十六個。而采用的模式不同，對於生產相同的產品，需要耗用的時間是完全不同的。

通過這個案例，我們可以看到如果按照傳統的物料清單的模式，那麼對於上面這個場景以及要實現排產，是如何的複雜以及難以控製。但是通過DELMIA | Works 的製造清單，整個實現是如此的和諧以及合理並且易於掌控。

場景三：現場製造隨機組合，無法預先在BOM中預設

某企業從事鑄造行業，在鑄造的過程中，需要將大量不同工單的產品放到一個水池中，通過高壓電流進行處理。這個池子很大，但是不管有多少產品，所消耗的時間是一樣的。但是隨著電壓的不一緻，可能需要的時間還不一樣。

總結：

以上三個場景隻是DELMIA | Works 製造產業製造清單應用案例中的冰山一角，還有非常多的豐富的實際應用場景，例如某產品自有產能不足，需要部分外包。或者為了平衡生產，將同一個產品按照一定邏輯自動分配到不同的產線。再或者如果某些物料或者半成品不足，如何采用替代料以及在運行MRP的時候考慮替代料的數量等。這些許許多多的細節點無法一一道來。但是通過上文的論述，我們確實可以看到DELMIA | Works 的製造清單對於傳統的製造業的物料清單的模式而言，確實是一個巨大的突破性的思維，能夠真實有效的解決複雜的計劃以及製造運營的管理難點。

關於DELMIA | Works

DELMIA | Works 的製造運營平台將工廠車間流程控製和監控與企業資源規劃功能完美結合，消除了數據孤島，並為製造商提供了所需的可見性：

• 快速擴展以滿足增長需求
  
• 實時跟蹤在製品和生產狀態
  
• 消除不必要的停機時間
• 確保材料、設備和勞動力可用以滿足需求
• 在整個供應鏈中實現一緻、及時的溝通
• 識別可能影響生產計劃的瓶頸和約束
• 消除浪費並控製成本
• 每次都按時生產優質零件