DELMIAWorks如何构建可靠的全面质量管理体系?

导读

DELMIAWorks 的制造运营平台将工厂车间流程控制和监控与企业资源规划功能完美结合，消除了数据孤岛，并为制造商提供了所需的可见性：

1. 快速扩展以满足增长需求

2. 实时跟踪在制品和生产状态

3. 消除不必要的停机时间

4. 确保材料、设备和劳动力可用以满足需求

5. 在整个供应链中实现一致、及时的沟通

6. 识别可能影响生产计划的瓶颈和约束

7. 消除浪费并控制成本

8. 每次都按时生产优质零件

DELMIAWorks质量管理功能简介

DELMIAWorks 制造软件系统包括质量管理功能，可确保产品始终如一地满足客户的质量要求，并允许制造商通过以下方式监控和控制质量：

1. 库存和接收检查

2. 废品和废料跟踪和分析

3. 客户和供应商 RMA

4. 完整的审计跟踪

5. 供应商绩效评级系统

6. “基于角色”的用户安全性

7. 文档链接和跟踪

8. 合格证书

9. 批号和序列号跟踪和可追溯性

DELMIAWorks 的部分质量工具介绍

通过DELMIAWorks的全面质量工具，系统可以构建一个基于流程的全面质量体系，这种体系能够将质量管理嵌入至整个业务流程中。这个体系的优势在于能够基于业务流程建立一个完整的质量体系，该体系能够非常平滑的与日常运作集成，同时对于用户操作的友好型，管理的可执行性以及针对质量分析的功能，都可以较好的落地。与那些独立的QMS相比，系统更容易成为企业内部运作的一环。

上图较好的解释了DELMIAWorks的全面质量管理体系的理念。质量的管理从研发需求端开始，包括APQP/PPAP/PPQ等生产与产品以及工艺的性能确定。然后通过质量项目以及FEMA/Risk Assisment等质量工具进行风险评估。系统基于前面的质量体系，针对设备以及现场生产作业相关准备通过控制计划进行管理。基于这些信息，又进一步衍生到了设备维护保养体系以及质检的相关设置以及准备。

另外一条线则是基于客户投诉以及退货触发的质量流程。通过投诉以及退货，触发MRB对物料进行审查，然后基于审查结果进行偏差分析以及进行相应的纠正以及预防措施。如果该质量事件导致需要对产品进行修改，则还需要触发工程变更流程。

以上这两条线是DELMIAWorks质量体系在实际应用中的一些思路，实际在管理过程中，企业也可以根据业务的需求，自己去设计更贴合企业现状的质量管理路线。